1. 버니싱 (Burnishing)

원통의 내면을 다듬질하기 위해 원통 안지름보다 약간 큰 지름의 강구를 압입하여 다듬질 면의 요철을 매끈하게 하는 방법으로써, 볼 피니싱(Ball Finishing), 프레스 피니싱(Press Finishing)이라고도 한다.
주로 드릴 또는 리머로 가공한 구멍의 치수 정밀도를 높이고 다듬질 면을 매끈하게 하는데 이용한다.
버니싱과 유사한 응용가공으로 마이크로 버니싱과 볼 브로칭도 있다.

2. 버니싱의 특징

• 간단한 장치로 단시간에 정밀도가 높은 가공을 할 수 있다.
• 압입 강구의 마모로 인해 주로 동, 알루미늄과 같은 경도가 낮은 비철 금속에 이용된다.
• 표면 조도의 향상에 비해 형상정밀도는 개선되지 않는다.
• 공작물의 두께가 얇으면 소성변형이 적어 버니싱 효과가 떨어진다.

3. 버니싱 효과 및 다듬질 면의 조도

• 가공구멍의 공차 범위는 전 가공의 가공 정도에 의존되므로 전 가공의 다듬질이 우수해야 된다.
• 일반적으로 공작물의 두께가 증가하면 버니싱 효과도 증가한다.
• 가공될 구멍의 지름에 대한 압입 강구의 치수 차가 크지 않을 때는 소성변형이 작고, 전 가공의 흔적이 남게 되어 조도가 좋지 않다. 그러나 치수 차가 과도하면 다듬질 면에 가공흔적이 남게 된다.

4. 롤러 버니싱 (Roller Burnishing)

볼 버니싱은 원통면의 내경을 1개의 강구를 압입하여 가공하는데 비해, 롤러 버니싱은 다수의 롤러를 축 방향으로 압입하여 공작물의 내면을 버니싱하는 가공법이다.

5. 마이크로 버니싱

5.1 개요

경도가 낮은 구리나 알루미늄과 같은 공작물의 표면에 버니싱용 다이아몬드 공구를 눌러 주면서 전 가공의 다듬질 방향에 직각방향으로 미세한 이송을 주어 공작물의 표면을 다듬질하는 방법이며 이때 공작물은 전 가공에서와 같은 운동을 준다.

5.2 가공 시 주의사항

(1) 다이아몬드 공구의 끝면은 정밀하게 다듬질되어야 한다.
(2) 미세한 이송으로 저속으로 가공한다.
(3) 전 가공면의 형상 정밀도가 정밀해야 한다.

6. 볼 브로칭 (Ball Broaching)

6.1 개요

버니싱은 원통면의 내경을 1개의 강구를 압입하여 가공하는데 비해, 볼 브로칭은 다수의 볼을 공작물의 원둘레를 따라 나열한 후, 축 방향으로 압입하여 공작물의 내면에 여러 개의 볼 자국을 내는 가공법이다.

6.2 용도

볼 브로칭은 브로칭한 구멍에 스플라인, 키 홈 등의 가공을 하지 않고 축을 결합할 때 사용한다.
이것은 축의 강도 저하가 없으며, 소성 변형에 의해 구멍 표면의 강도 및 경도가 증대된다.